style="width:2.66003in;height:0.72006in" /> (3) 本文是学习GB-T 21254-2017 呼出气体酒精含量检测仪. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了呼出气体酒精含量检测仪的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
要求。
本标准适用于取证用呼出气体酒精含量检测仪的生产、检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A: 低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B: 高温
GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab: 恒定湿热试验
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试 验
Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.56 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试 验 Fh:
宽带随机振动(数字控
制)和导则
GB/T 6587—2012 电子测量仪器通用规范
GB/T 17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3—2016 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GA 40 道路交通事故案卷文书
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
呼出气体酒精含量检测仪 breath alcohol analyzer
在规定的温度、湿度和气压条件下，测量呼出的肺深部气体中乙醇含量的设备。
3.2
呼出气体酒精含量 breath alcohol concentration;BrAC
每升呼出气体中的乙醇含量。
注：单位为 mg/L。
3.3
血液酒精含量 blood alcohol concentration
每100毫升血液中的乙醇含量，单位为 mg/100 mL。
注：血液酒精含量简写为 BAC。
3.4
记忆残留效应 memory residual effect
呼出气体酒精含量检测仪在对相同浓度的低浓度乙醇气体进行两次测试之间，插入一次高浓度乙
GB/T 21254—2017
醇气体测试，测得的两个低浓度乙醇气体示值之间的差值。
3.5
漂移 drift
呼出气体酒精含量检测仪对给定浓度的乙醇气体在一段时间内测量值的变化程度。
3.6
测量模式 measuring mode
进行正常测量的工作模式。
3.7
维护模式 maintenance mode
进行仪器调整、校准和计量检定的工作模式。
3.8
待机模式 standby mode
仪器处于休眠状态，并能快速切换到测量模式的工作模式。
3.9
呼出气体体积效应 influence of the volume of
exhaled air
呼出气体体积量对测量结果的影响程度。
3.10
呼气持续时间效应 influence of exhalation duration
呼气持续时间对测量结果的影响程度。
3.11
预热时间 warm-up time
从开机开始到完成预热并能进入测量状态的时间。
4.1.1
呼出气体酒精含量检测仪(以下简称"酒检仪")各部件表面应光洁、平整，不应有明显的机械损
伤和镀层破坏，显示应清晰，无缺损现象；各控制件应安装牢固、操作灵活。
4.1.2
仪器应具备测量模式、维护模式和待机模式，并确保测量模式和维护模式测量结果的一致性。
4.1.3 酒检仪的显示界面及操作菜单应为中文，显示数值为非负数。
4.1.4 酒检仪应具有操作人员注册、登录功能。
4.1.5 测量模式下，酒检仪的测量结果单位用mg/100mL (血液酒精含量，即BAC)
表示；维护模式下， 酒检仪的测量结果单位用mg/L(BrAC) 表示；BAC 与 BrAC
之间的换算关系为 BAC=BrAC×2200,
换算关系应在酒检仪表面或产品使用说明书上注明。
4.1.6 测量时显示的时间与北京时间的偏差不应超过±3 min;
测量结果的时间在显示、储存、传输和
打印时应完全一致。
当供电电压低于酒检仪规定的电压下限值时，酒检仪应能发出报警信号。
使用内置式电源的酒检仪应能连续测量不少于200次。
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采用交流电源供电的酒检仪，应符合下列要求：
a) 绝缘电阻：≥10 MΩ;
b) 介电强度：≥1.5 kV;
c) 泄漏电流：≤0.7 mA。
对于需要预热的酒检仪，在基准测试条件下预热时间应不超过15 min。
4.6.1
酒检仪的测量结果应能存储，并生成与酒检仪对应的唯一顺序号，酒检仪的存储空间应保证能
存储至少8000条测量结果，存储的测量结果应不能被人为删改。
4.6.2
酒检仪应配有打印装置，打印内容应至少包括测量的顺序号、时间和测量结果，打印的测试结果
应与显示的测量结果一致，并预留测试对象和操作者签名的位置；作为交通事故案卷文书的，保存期限
应符合 GA40 的要求。
4.6.3
酒检仪的测量结果应能通过相应的接口同步传输到计算机，并具有断点续传功能。
4.7.1 型式检验时，最大允许误差应符合表1的要求。
表 1 最大允许误差
|
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|---|---|
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|
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4.7.2 酒检仪在使用过程中的允许误差是型式检验时最大允许误差的1.5倍。
酒检仪的重复性应符合表2的要求。
表 2 重复性
|
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|---|---|
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|
|
|
4.9.1 酒检仪在4 h 内，零点漂移量应不大于0.010 mg/L。
4.9.2 酒检仪在4 h 内，0.400 mg/L 测量点的短期漂移量应不大于0.010 mg/L。
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4.9.3 酒检仪在60 d 内，0.400 mg/L 测量点的长期漂移量应不大于0.020
mg/L。
在对某一给定低浓度乙醇气体进行两次测试之间，注入一次比原浓度高0.400
mg/L 的乙醇气体，
酒检仪对两次低浓度气体测量的差值应不大于0.010 mg/L。
4.11.1 酒检仪应有自动复零功能，或在每次测量前能检查是否复零。
4.11.2 酒检仪复零时，在测量模式下，当残留浓度未降到0.01 mg/L
时，应不能进行测试；在维护模式 下，当残留浓度未降到0.005 mg/L
时，应不能进行测试。
4.11.3 酒检仪在0.400 mg/L 的乙醇气体浓度下，复零时间应小于或等于10
s。
呼出气体酒检浓度的测量范围应为0.000 mg/L～2.000 mg/L。
酒检仪在测量模式下分辨力为1 mg/100mL, 在维护模式下，分辨力为0.001
mg/L。
4.14.1 字显高度
显示装置显示的测量值字符高度应不小于5 mm。
4.14.2 单位高度
测量结果单位的字符高度应不小于3 mm。
4.14.3 末位舍去
在测量模式下，计算所得的结果有小数的应舍去。
4.14.4 零值显示
在测量模式下，当测量所得浓度值小于0.020 mg/L 时，可以显示成0 mg/100
mL;在维护模式下，
当浓度小于0.020 mg/L 时，不可以显示成0.000 mg/L, 应如实显示测量结果。
4.15.1 硬件防护
酒检仪有测量性能硬件调整装置的，应具有防护措施，未经授权不能打开。
4.15.2 软件防篡改
酒检仪有测量性能软件调整功能的，应具有密码保护措施，未经授权不能调整。
酒检仪采样时的最小呼气量为1.2 L。 当呼气量小于1.2 L
时，酒检仪应不采样、分析。
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酒检仪采样时的最短呼气持续时间为3.0 s。 呼气持续时间小于3.0 s
时，酒检仪应不能采样、 分析。
当呼气流量小于0.10 L/s 时，应视为呼气中断，并发出报警信号。
酒检仪使用口径适宜的吹管，当呼气流量为0.20 L/s 时，气压应不超过25
hPa。
当呼出气体体积在规定范围内变化时，酒检仪对被测气体的测量误差应满足4.7的要求。
当呼气持续时间在规定范围内变化时，酒检仪对被测气体的测量误差应满足4.7的要求。
4.22.1 在0.5 mg/L 浓度的丙酮、0.2 mg/L
浓度的一氧化碳作用下，酒检仪的示值均应不大于 0.1 mg/L。
4.22.2 对于红外线酒检仪，用二氧化碳体积浓度为10%的0.400 mg/L
乙醇气体进行测试，酒检仪对 被测气体的测量误差应满足4.7的要求。
酒检仪应使用符合卫生条件的一次性吹管，吹管应单独封装，每次测量前应更换吹管；酒检仪应采
用单向吹管，以确保测试者不会吸入测量系统中的残留物。
4.24.1 低温工作
酒检仪在0℃时，应能正常工作，其允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合
4.6的要求。
4.24.2 低温贮存
酒检仪应能承受-40℃低温贮存试验，试验后，酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；标志应
清晰；紧固部位无松动；塑料件应无起泡、开裂以及变形现象；在基准测试条件下恢复2
h 后，再进行测
试，其允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
4.24.3 高温工作
酒检仪在40℃时，应能正常工作，其允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符
合4.6的要求。
4.24.4 高温贮存
酒检仪应能承受70℃高温贮存试验，试验后，酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；标志应清
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晰；紧固部位无松动；塑料件应无起泡、开裂以及变形现象；在基准测试条件下恢复2
h 后，再进行测试，
其允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
按5.27的方法进行2个周期的交变湿热试验，试验后，酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；
文字和标志应清晰；紧固部位无松动；塑料件应无起泡、开裂以及变形现象；在基准测试条件下恢复1
h
后，其允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
按5.28的方法进行振动试验，试验后，酒检仪机械构件不应有破裂、明显变形或紧固件松动等现
象；在基准测试条件下的允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
按5.29的方法进行碰撞试验，试验后，酒检仪机械构件应无破裂，明显变形；电气部件应无明显位
移或脱落现象；在基准测试条件下的允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6
的要求。
将包装完好的处于非工作状态的酒检仪进行自由跌落试验，跌落高度为800 mm,
试验后酒检仪包
装箱不应有较大的变形和损伤；仪器及附件不应有变形和松脱；无涂覆层剥落等机械损伤；在基准测试
条件下的允许误差应符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
酒检仪在对开机状态下进行静电放电抗扰度试验，静电放电抗扰度试验等级为3级，试验中及试验
后酒检仪不应出现电气故障，试验后功能应恢复正常。在基准测试条件下的允许误差应符合4.7的要
求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
酒检仪在对开机状态下进行射频电磁场辐射抗扰度试验，射频电磁场辐射抗扰度试验等级为3级，
试验中及试验后酒检仪不应出现电气故障，试验后功能应恢复正常。在基准测试条件下的允许误差应
符合4.7的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求。
除非另有说明，测试均在以下基准条件下进行：
a) 温度：23℃±5℃;
b) 相对湿度：50%士30%;
c) 环境中总烃浓度：不超过0.002‰;
d) 电磁场：周围无影响酒检仪正常工作的气体和电磁场。
测试用气体浓度按照34 ℃、当前大气压换算，按式(1)换算。
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C₁=kPC 。 ………………………… (1)
式 中 ：
Ci— 测试用标准乙醇气体换算后的浓度，单位为毫克每升(mg/L);
Co— 乙醇标准物质浓度值，用摩尔分数表示，单位为微摩尔每摩尔(μmol/mol
或10 -⁶ mol/
mol);
k — 常数，值为18.03×10-⁶ ;
P— 检定环境下的当前大气压，单位为千帕(kPa)。
目测检查酒检仪的外观及操作界面。
接通酒检仪电源(额定电压值),利用电压调节器，逐渐降低电压，当电压降至额定电压下限值时，检
查酒检仪是否有报警信号。
用电压表测量内置电源的电压，当电源电压为满电压时，用零浓度的气体，每1
min 测量1次，连续
测量200次后，检查酒检仪是否工作正常。
5.6.1.1 预 处 理
不对酒检仪供电，开关置于接通位置。
5.6.1.2 试验方法
分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加500 V
直流试验电压，稳定5 s 后，测
量绝缘电阻。
5.6.2.1 预处理
同5.6.1.1。
5.6.2.2 试验方法
分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加1 . 5 kV
试验电压。试验电压波形为
正弦波。试验时，试验电压应逐渐上升到规定值，在规定的电压上保持1 min,
然后平稳下降到零。
5.6.3.1 预 处 理
将交流供电的酒检仪置于绝缘的工作台上。经隔离变压器使其在1 .
1倍的额定供电电压下工作，
直到仪器温度趋于平衡。
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5.6.3.2 试验方法
将酒检仪电源输入端与泄漏电流测试仪的交流输出端相连接，酒检仪外壳或需测试部分与泄漏电
流测试仪的测试端子相连接。开启泄漏电流测试仪，测量泄漏电流。
用秒表记录酒检仪从打开电源后到进入测试状态所需的时间。
用0.400 mg/L
浓度的乙醇气体对酒检仪进行测试并打印测量结果，检查其打印内容；用厂家提供
的通讯方式，检查其测量结果是否能正确传输到计算机。检查存储的数据能否被人为删改。
分别用浓度在0.070 mg/L～0.100 mg/L 、0.100 mg/L～0.400 mg/L 、0.400
mg/L～1.000 mg/L、 1.000 mg/L～1.500 mg/L 、2.000 mg/L～2.500 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进行测试，各浓度测试
10次，取算术平均值C
为测量值，按式(2)、式(3)计算绝对误差或相对误差。测试时，给予每次测试的
复零时间。
OC=C-C 。 (2)
style="width:2.66003in;height:0.72006in" /> (3)
式中：
OC—— 酒检仪示值的绝对误差，单位为毫克每升(mg/L);
Co— 标准乙醇气体浓度，单位为毫克每升(mg/L);
C 酒检仪示值的平均值，单位为毫克每升(mg/L);
△C—- 酒检仪示值的相对误差。
分别用浓度在0.070 mg/L～0.100 mg/L 、0.100 mg/L～0.400 mg/L 、0.400
mg/L～1.000 mg/L、 1.000 mg/L～1.500 mg/L 、2.000 mg/L～2.500 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进行测试，各浓度测试
10次，按式(4)、式(5)计算重复性。测试时，给予每次测试的复零时间。
式中：
style="width:2.57995in;height:1.07902in" />
style="width:3.02678in;height:0.6534in" />
…………………………
…………………………
(
(5)
4)
C;—— 第 i 次测量结果，单位为毫克每升(mg/L);
C 酒检仪 n 次测量值平均值，单位为毫克每升(mg/L);
n ——酒检仪测量次数。
5.11.1 试验要求
在符合基准条件的测试环境下，漂移试验前后各次测试时环境的温度、湿度及气压的变化值不超过
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±20%。在试验期间，除5.11.2、5.11.3、5.11.4规定的乙醇浓度测试外，试验用酒检仪不能进行任何其
他的乙醇测试及其他项目检查。
5.11.2 零点漂移测试
用乙醇浓度为0.000 mg/L
的气体测试酒检仪10次，取平均值，酒检仪处于待机模式4 h 后，再用
乙醇浓度为0.000 mg/L 的气体测试酒检仪10次，取平均值，计算两平均值的差。
5.11.3 0.400 mg/L 短期漂移测试
用0.400 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值，酒检仪处于待机模式4 h 后，再用
0.400 mg/L 浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值，计算两平均值的差。
5.11.4 0.400 mg/L 长期漂移测试
用0.400 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值，酒检仪处于待机模式60 d
后，再用
0.400 mg/L 浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值，计算两平均值的差。
先用0.100 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，算出平均值作为初始值，再用0.500 mg/L 浓
度的乙醇气体测试酒检仪1次，最后用0.100 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪1次，取最后1次
0.1 mg/L
浓度的乙醇气体的测量值与初始值的差值，检查该差值是否符合4.10的要求。
分别在测试模式和维护模式下，用0.400 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪，酒检仪示值稳定后，
用0.000 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪，检查酒检仪清零过程，记录清零过程时间。
分别用0.040 mg/L、1.500 mg/L、2.000
mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪，检查其是否符合4.12
的要求。
将酒检仪分别设置在测量模式和维护模式下，用不同浓度的乙醇气体进行测试，检查其分辨力。
5.16.1 字显高度
在测量模式下用游标卡尺测量显示值的字符高度。
5.16.2 单位高度
在测量模式下用游标卡尺测量显示单位的字符高度。
5.16.3 末位舍去
在维护模式下，用0.400 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪，观察测量结果，转换到测量模式下，观
察该结果是否按4.14.3中的要求进行舍去。
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5.16.4 零值显示
用0.010 mg/L
浓度的乙醇气体测试酒检仪，在测量模式下，检查测量结果是否显示实际测量值；
在维护模式下，检查测量结果是否显示实际测量值。
观察仪器的内部及外壳是否具有测量性能硬件调整装置，是否具有相应的防护措施；观察仪器菜
单，确认是否有密码等措施对不能被人为修改的设置进行了保护。
5.18.1 第 1次试验
按图1连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000 mg/L
的气体以 0.25L/s±0.01L/s
的恒定流量测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样持续时间，4.0 s
后停止通气，此时
酒检仪不应该启动采样及得到测量结果。
5.18.2 第2次试验
按图1连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000 mg/L
的气体以 0.250L/s±0.01L/s
的恒定流量测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样持续时间，6.0s
后停止通气，检查
酒检仪是否启动采样及显示测量结果。
style="width:2.65347in;height:5.82708in" />
图 1 最小呼气量测试系统
5.19.1 第 1次试验
按图1连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000 mg/L
的气体以 0.60L/s±0.01L/s
的恒定流速测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样持续时间，2.5 s
后停止吹气，此时
酒检仪不应该启动采样及得到测量结果。
GB/T 21254—2017
5.19.2 第2次试验
按图1连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000 mg/L
的气体以 0.60L/s±0.01L/s
的恒定流速测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样持续时间，3.5 s
后停止吹气，检查
酒检仪是否启动采样及显示测量结果。
5.20.1 第 1次试验
按图1连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。当酒检仪处于测试状态时，用乙醇浓度
为0.000 mg/L 的气体以0.60 L/s±0.01L/s
的恒定流速测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样持续时
间，2.0 s 后将气体流量降至0.05
L/s,酒检仪应显示呼气中断信号或发出报警信号。
5.20.2 第2次试验
按图1连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃士0.5℃。当酒检仪处于测试状态时，用乙醇浓度
为0.000 mg/L 的气体以0.20 L/s±0.01L/s
的恒定流速测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样持续时
间，5.0 s 后将气体流量降至0.05
L/s,检查酒检仪是否显示呼气中断信号或发出报警信号。
5.21.1 预处理
按图2连接测量系统，通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000 mg/L
的气体以
0.20L/s 的恒定流量测试酒检仪。
style="width:5.83333in;height:6.84722in" />
三通接头内径应与所测量的吹嘴的内径相近，如果吹嘴整体粗细不均比较明显时，压力接入点要保证测量的是
吹嘴管径最小处的压力。
图 2 呼气阻力测量系统
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5.21.2 试验方法
缓慢调节呼气流量，当呼气流量达到0.20 L/s±0.01L/s
时，记录压力表的示值。
在恒定的流量(0.4 L/s)下，通过改变呼出气体量及采样持续时间把浓度为0.40
mg/L 的乙醇气体
吹入到酒精检测仪中，记录每次测量结果。
第1次测试：
呼气量：1.6 L±0.1 L;
采样持续时间：4 s±0.5 s;
第2次测试：
呼气量：2.4 L±0.2L;
采样持续时间：6 s±0.5 s。
在流量改变，采样时间改变及呼气量不改变的情况下，把浓度为0.40 mg/L
的乙醇气体吹入到酒
精检测仪中，记录每次测量结果。
第1次测试：
呼气量：1.5 L±0.1 L;
采样持续时间：3 s±0.5 s;
第2次测试：
呼气量：1.5 L±0.1 L;
采样持续时间：6 s±0.5 s。
用酒检仪分别测量0.5 mg/L 浓度的丙酮、0.2 mg/L
浓度的一氧化碳气体，记录酒检仪的显示值；
对于红外线酒检仪，还应测量含有二氧化碳10%体积浓度的0.400 mg/L
乙醇气体，检查酒检仪对被测
气体的测量误差是否满足4.7的要求。
目测检查吹管材质和包装，用反向气流测试吹管，检查吹管的单向性。
5.26.1 试验要求
在开始试验前用0.40 mg/L
的乙醇气体对酒检仪进行校准以消除此前累积的误差。在试验期间，
除了5.26.2、5.26.3、5.26.4、5.26.5规定的测试外，试验用酒检仪不再同时进行其他测试及检查。
5.26.2 耐低温性能试验
5.26.2.1 试验设备
低温试验设备应符合 GB/T 2423.1的要求
5.26.2.2 试验方法
根据试样的工作耐温性，试验按 A、B两种等级进行：
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a) A 级：将酒检仪放入0℃±2℃的低温箱中，保持2
h,取出后，立即用浓度介于0.200 mg/L~ 0.400
mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行5次测试，记录实测值，每测试一次，酒检仪应立即放
回到该低温箱中，5 min
后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
b) B 级：将非工作状态的酒检仪置于-40℃±2℃低温箱中，存储4
h,后在室温下恢复2 h,防止 冷凝水，目测检查外观，用浓度介于0.200
mg/L～0.400 mg/L 的乙醇气体，对酒检仪进行
5次测试，记录实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传
输功能。
5.26.3 耐高温性能试验
5.26.3.1 试验设备
高温试验设备应符合 GB/T 2423.2 的要求。
5.26.3.2 试验方法
根据试样的工作耐温性，试验按 A、B两种等级进行：
a) A 级：将酒检仪放入40℃±2℃的高温箱中，保持2
h,取出后，立即用浓度介于0.200 mg/L ~0.400 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进行5次测试，记录实测值，每测试一次，酒检仪应立即
放回到该高温箱中，5 min
后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输 功能。
b) B 级：将非工作状态的酒检仪置于70℃±2℃高温箱中，存储4
h,后在室温下恢复2 h,目 测 检查外观，用浓度介于0.200 mg/L～0.400 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进行5次测试，记录
实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
5.27.1 试验设备
湿热试验设备应符合 GB/T 2423.3 的要求。
5.27.2 试验方法
将非工作状态的酒检仪置于交变湿热箱内，按表3的要求调节湿热箱的温度和湿度，进行2个周期
的湿度试验后，目测检查外观，用浓度介于0.200 mg/L～0.400 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进行5次
测试，记录实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
表 3 耐湿度性能试验
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GB/T 21254—2017
5.28.1 试验设备
振动试验设备应符合 GB/T 2423.10 的要求。
5.28.2 预处理
将非包装、非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在振动试验台上，酒检仪的重心应位于振动台
面的重心区域，酒检仪和振动台保持刚性接触，应避免紧固酒检仪的装置件(螺栓、压板、压条等)在振动
试验中产生自身共振。
5.28.3 试验方法
按以下次序进行试验：
a)
共振搜索试验：分别在三个相互垂直轴线方向，按表4中的规定对酒检仪进行扫频，记录每个
轴线的共振点；
b)
共振保持试验：对酒检仪在三个相互垂直轴线方向的共振点，按表4中规定的时间进行共振保
持试验；
c)
振动循环试验：按表4中的规定进行试验，并注意观察记录酒检仪在连续循环过程中有无异常
现象。
以上试验结束后，目测检查外观，用浓度介于0.200 mg/L～0.400 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进
行5次测试，记录实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
表 4 振动试验
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0.19 mm | |
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10 min | |
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0.19 mm | |
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2 次 | |
5.29.1 试验设备
碰撞试验设备应符合GB/T 2423.56 的要求。
GB/T 21254—2017
5.29.2 预处理
将非包装、非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在碰撞试验台上。
5.29.3 试验方法
碰撞试验：按表5规定在冲击试验台上进行碰撞试验。
倾斜跌落试验：在水泥地面上垫上一张厚为20 mm
的胶合板，胶合板和地面保持刚性接触。分别
以酒检仪底面的每个边为轴，把相对应的一边抬高到跌落高度100 mm,
然后使酒检仪自由跌落。
以上试验结束后，目测检查外观，用浓度介于0.200 mg/L～0.400
mg/L的乙醇气体，对酒检仪进
行5次测试，记录实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
表 5 碰撞试验
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294 m/s² |
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11 ms±1 ms | |
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100 mm或45° |
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将酒检仪按运输状态放在包装跌落试验台上。以受试品面向地面做自由跌落，跌落3次，然后将
前、后、左、右4个面分别朝下各跌落1次。跌落高度为800 mm。
试验结束后，目测检查外观，用浓度 介于0.200 mg/L～0.400 mg/L
的乙醇气体，对酒检仪进行5次测试，记录实测值，应在复零后进行下
一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
5.31.1 试验要求
在开始试验前用0.040 mg/100mL
的乙醇气体对酒检仪进行校准以消除此前累积的误差。在试
验期间，除了5.31.3规定的测试外，试验用酒检仪不再进行其他测试及检查。
5.31.2 试验设备
试验用静电放电发生器应符合GB/T 17626.2—2006 中第6章的要求。
5.31.3 静电放电抗扰度试验方法
将处于通电状态的酒检仪置于试验台上，放电点选择为在正常使用酒检仪时操作人员易触及的表
面进行放电试验，试验速率为2 s
放电1次，每个放电点应对正极性或负极性各放电10次，试验等级为
3级。
GB/T 21254—2017
试验中目测检查酒检仪是否发生电气故障，试验结束后，用浓度介于0.200
mg/L～0.400 mg/L的
乙醇气体，对酒检仪进行5次测试，记录实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其
储存、打印和传输功能。
5.32.1 试验设备
试验用设备应符合GB/T 17626.3—2016 中第6章的要求。
5.32.2 射频电磁场辐射抗绕度试验方法
试验按GB/T 17626.3—2016
中规定的方法进行，试验等级为3级，试验中目测检查酒检仪是否发
生电气故障，试验结束后，用浓度介于0.200 mg/L～0.400
mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行5次测试，
记录实测值，应在复零后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。
型式检验是用本型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生
产符合该标准要求的产品。
型式检验在产品定型时进行。
当产品的主要设计、工艺、材料及元器件(零部件)有重大变更，或停产后恢复生产时均应进行型式
检验。
质量一致性检验是对成批或连续生产的产品进行一系列检验，判定所提交的产品质量是否符合产
品标准的规定。
6.2.1.1 A 组检验是对生产的全部产品或 一
个检验批中的全部样本所进行的非破坏性试验，检查最易
受工艺或生产技能变化影响的特征和对达到预定要求的功能。
6.2.1.2 B
组检验是检查酒检仪受零部件影响较多，而受生产工艺或生产技能影响较少的特性。
B 组 检验时逐批检验。
6.2.1.3 C
组检验是对酒检仪的环境适应性的周期性试验，目的在于判定酒检仪的生产是否持续稳定。
批量生产的产品，生产间断时间大于6个月，每批都应进行 C
组检验。连续生产的产品每年进行 一 次 C 组检验。
6.2.1.4 D
组检验是对酒检仪的电磁兼容性的检查试验。批量生产的产品，生产间断时间大于6个月，
每批都应进行 D 组检验。连续生产的产品每年进行 一 次 D 组检验。
GB/T 21254—2017
抽样方法见表6。
表 6 抽样方法
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对人身安全构成危险或酒检仪基本功能严重失效的缺陷应判为致命缺陷。
发生下列情况应判为重缺陷：
a) 突然的电气失效或结构失效(如结构件破裂，明显的变形等);
b)
机械连接或构件的松动、位移、脱落导致元件失效，引起酒检仪不能正常工作；
c) 性能降低不能达到本标准的要求；
d)
锈蚀、剥落、损伤等方式造成仪器部件性能的变化，妨碍酒检仪正常操作使用；
e) 不能满足本标准规定要求的其他失效。
轻缺陷的判定及考核按照表7规定或由承制方与购货方商定。
试验项目见表7。
GB/T 21254—2017
表 7 试验项目
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GB/T 21254—2017
按表6规定抽样，按表7进行检验。 A～D
组检验中允许出现1次重缺陷和2次轻缺陷，但不允许
出现致命缺陷。只有符合 A～D 组检验要求的酒检仪才能判定型式检验合格。
6.5.2.1 A 组检验判定规则
A 组检验中不允许出现致命缺陷，若出现致命缺陷即判批产品不合格。
A 组检验中应对发现有重缺陷或轻缺陷的样本返修，合格后可以交货。
6.5.2.2 B 组检验判定规则
按表6规定抽样，按表7进行检验。
若 B 组检验重缺陷数小于或等于合格判定数 Ac, 轻缺陷不大于2Ac
次，且无致命缺陷时，则该样
本代表的批产品 B 组检验合格。
若B 组检验重缺陷数大于或等于不合格判定数 Re, 或轻缺陷大于2Ac
次，或有致命缺陷时，则该
样本代表的批产品B 组检验不合格。
6.5.2.3 C 组检验判定规则
按表6规定抽样，按表7进行检验。
若 C 组检验重缺陷数小于或等于合格判定数 Ac, 轻缺陷不大于2Ac
次，且无致命缺陷时，则该样
本代表的批产品C 组检验合格。
若 C 组检验重缺陷数大于或等于不合格判定数 Re, 或轻缺陷大于2Ac
次，或有致命缺陷时，则该
样本代表的批产品C 组检验不合格。不合格时必须分析原因，修复后再进行检验。
6.5.2.4 D 组检验判定规则
6.5.2.3 执行。
6.5.2.5 质量一致性检验的合格判定
A～D
组检验中出现的重缺陷在不超过不合格判定数的情况下，允许修复后按下述要求继续进行
试验。气候类环境试验由前一个测试阶梯继续进行试验，若修复后需重新调整时，则应重新进行该项试
验；机械类环境试验重做该项试验。
A～D 组检验全部合格的产品批才能判定为质量一致性检验合格。
A～D
组检验中任一组检验被判为不合格，该则批产品质量一致性检验应判不合格。
酒检仪应有永久的标记，标记应包括本标准编号、制造厂的名称、产品型号、出厂编号。
GB/T 21254—2017
酒检仪的包装标志应符合以下要求：
a)
外包装箱上应标明制造厂名称、代号或商标，酒检仪名称和型号，制造日期，净重；
b) 包装储运标志应符合 GB/T 191规定。
酒检仪在显著位置应有中华人民共和国制造计量器具许可证标志(即 China
Metrology
Certification 的英文缩写CMC 标志)。
外包装应选用满足振动、碰撞及自由跌落试验要求的材料。
包装箱内应有酒检仪主机，以及使用说明书、产品合格证、产品保修卡、装箱单、随机单、附件清
单等。
可用常用交通工具运输，应避免雨雪淋溅及日光暴晒。
酒检仪贮存条件应符合以下要求：
a) 温度： -10℃~60℃;
b) 相对湿度：不大于90%;
c) 应无酸碱、易燃易爆等有毒化学物品和其他腐蚀性气体；
d) 应无强烈的机械振动和碰撞的影响；
e) 应避免强烈的电磁场作用和阳光辐射。
酒检仪应存放在仓库内。
酒检仪在包装条件下，可以堆放，但应垫离地面。
贮存在仓库内的酒检仪，若贮存期超过6个月，在使用前，应经表7试验项目 A
组质量一致性检验
合格后使用。
style="width:3.09994in" />GB/T 21254—2017
更多内容 可以 GB-T 21254-2017 呼出气体酒精含量检测仪. 进一步学习